焦化厂焦侧除尘站袋式除尘器性能可靠，设计符合国家标准，除尘效率高，是利用有机除尘布袋使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。我公司已经为多个焦化企业设计，制作，安装了不同型号的除尘设备，是专为焦化厂焦炉，装煤、出焦、地面站配套的除尘系统。

焦化厂焦侧除尘站袋式除尘器工艺流程：该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500 Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

焦化厂焦侧除尘站袋式除尘器， 作为布袋除尘器的要害问题——除尘器布袋材质，目前也有打破，运用寿命普通在2年以上，实践上已有可达4-6年的实绩。除尘布袋的清洗.清灰：采用高频振动、将进入滤袋外表的较大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持滤袋优越的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步削减烟气所含SO2的效果。

焦化厂焦炉机侧布袋除尘器独特清灰方式出降低资费脉冲布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。 如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点 。解决移动车辆与地面除尘站对接通。移动式皮带小车是沟通装煤车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道,使烟气由装煤车集尘罩进入皮带集尘干管,而不使其向外泄漏.当焦炉装煤时,装煤车移动至待装煤的炉号,与之一起移动的皮带小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起,使装煤车的除尘罩与集尘干管导通,装煤烟尘进入干管.皮带小车的烟气入口与装煤车集尘罩上部的出气口相连,皮带小车的烟气出口在密封槽架的下面,它与皮带集尘干管相通.皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上,将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起,即打开了烟气通往干管的通道,使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管.该设备适用温度>250℃,密封件耐温>300℃,适用负压值0.015MPa. 密封材料必须满足漏气率的要求.皮带小车式焦炉装煤除尘技术是我公司高新焦炉消烟除尘技术产品.

更多详情咨询热线：15720472076    qq：3187005395 传真机号：0317-4581955 微信：15720472076  联系人：张经理