春晖环保拦焦除尘工艺流程，推焦时，从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风，由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，一并进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，较后进入地面站进行净化处理。

推焦工作时，司机提前约30-50秒向地面站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。

春晖环保拦焦收集罩改造：利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈螺栓把合，面板采用3mm不锈钢。拦焦收集罩利用皮带导通小车与焦侧皮带密封式集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘.

春晖环保焦化厂地面除尘站系统操作上的改进：

（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。

（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速

（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kpa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。

焦炉地面除尘站的选择:1）增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器

为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器，下降烟气温度，增加系统的防护功用。2）拦焦车液压系统改造

焦化厂除尘器选用了大通径电磁阀配备液压站，大幅度提高了液压缸的工作速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，下降了液压站的作业温度。更换了液压操控系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁靠近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。

由于工艺的不同，液压站方位由炉顶改至第三轨外侧，大大下降了红焦对液压站的烘烤。3）预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂系统失掉作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的作业安稳性，改善了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀全部选用进口产品，在试工作期间作业安稳。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用**路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实践工作，作用比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够地排到刮板机内，确保了可燃物快速排到仓外，按捺了碳在仓内发生氧化反响，消除了仓内着火的可能性。4）增设独立装煤除尘设备

装煤除尘设备首要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成。这套除尘器的灰料助卸选用了新式的超声波清灰设备，能够有效地铲除布袋及仓内壁外表的灰料。增加了汽水换热设备，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，防止了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。5）新增会合润滑系统

地上除尘站加油点很多，除个别加油点外，选用人工加油功率低，操作不便，所以地上站选用了会合润滑办法，对绝大多数润滑点进行会合加油。首要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。工作期间各加油点出油均匀，润滑出色，确保了设备的安稳工作。

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