脉冲袋式除尘器具体安装步骤：

（1）首先把灰斗放在基础上，再把上箱体放在灰斗法兰上然后密封。

（2）进风管道和灰斗上进风口连接，上箱体出风口和风机连接密封。

（3）所有焊接部分完成后在安装布袋（防止布袋安装后在焊接那样容易烧坏布袋）布袋安装：先把布袋放入花板孔内布袋口涨圈槽卡入花板孔内密封，卡好布袋在把骨架插入布袋内，

（4）喷吹管喷吹孔向下一头用螺丝固定，一头和电磁阀喷吹口有黑高压胶管和卡子连接。

（5）门子根据对应尺寸把密封胶条放入门子边缘槽内在用压板把门子压紧。

（6）爬梯根据现场位置和设备焊接，护栏按照尺寸和上箱体边缘焊接牢固。

（7）控制部分安装：根据要求先把控制箱位置找好固定，电磁阀线圈上有3个接线柱左面为共用线，把所有电磁阀共用线用一根线串连和控制箱内控制仪的共用线连接，然后在按顺序把电磁阀右面接线柱按顺序和控制仪对应接线端子连接：例如首先个电磁阀右面接线端子线和控制箱接线端子1号连接，第二个电磁阀右面接线端子线和控制箱接线端子2号连接，以此类推。

（8）控制仪间隔时间旋钮调到较大，间隔时间也调到较大，（如果灰量大在根据要求相应调小控制仪间隔时间）。

脉冲袋式除尘器特点:

1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到有效清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。

常常打电话就会听到锅炉烧袋现象，阻火器和火花捕集器都能够很好地起到阻火作用，火花捕集器有多种结构形式，旋流式，百叶窗式，重力沉降式等。

1、旋流式捕集方式，利用旋流式导流叶片引导烟气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。

2、重力沉降式，用一根管道将烟气通至筒形沉降室的底部，然后烟气经过壁碰，将火花沉降下来，其余废气排至除尘器工序。

3、百叶窗式，一种简单的阻隔方式。

生物质锅炉除尘器的工作原理

锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。