下面为大家详细介绍下这三部分的分类详细信息。

一、脉冲布袋除尘器有两个特点，一是指内部采用除尘布袋（滤袋）对烟气粉尘进行收集过滤，二是采用高压脉冲清灰功能。脉冲布袋除尘器常规是上箱体配灰斗使用，灰斗型的不太适用木工行业，灰斗的空间很有限，木屑的形状不规整，还会造成卸灰阀的堵塞。木工行业根据其粉尘的性质和工况特性，我们选用升级灰仓版，结构为上箱体配灰仓，上箱体为过滤除尘部分，灰仓，顾名思义，储蓄木屑刨花的地方，升级灰仓版有了更多空间来储存木屑，这样工人不用总是盯着那等着卸灰，定时去灰仓里装就可以。灰仓还可以根据其用户的工作量、产生木屑的量来加大，以来满足用户的需求。

二、风机部分，木工除尘设备采用离心风机，电机部分可以配优质纯铜电机，变频电机，防爆电机等，风机的型号和功率需要和脉冲布袋除尘器配比，再结合用户工况选型。

三、管道部分，木工除尘设备的管道部分是采用镀锌板螺旋管道来布置，在每台设备上都会接上口，在副管上回安装上阀门，机械设备不用时可以不开阀门，节省风量，采用镀锌板材质的好处是材质光滑，锯末刨花在管道内不会堵塞，重量轻，布置在车间上方比较好固定和安全，其次也不会生锈，使用时间更长。

木工除尘器参数及说明：

1、除尘器选型：九十年代常见的处理工艺大多是采用单级水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，特别是油性物质不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度难以达标排放且有二次水污染；旋风除尘器推荐于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除粉尘、废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。    贵公司木工车间所产生的木屑粒径大小不一，根据我司在木工行业做过大量的成功案例和实际处理风量以及贵公司设备的摆放情况，选用1台脉冲布袋除尘器型号为：DMC系列防爆除尘器    除尘器制造时分上、中、下三个箱体来生产；结构紧凑，便于拆卸和迁移。

2、卸灰装置的设计；袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面安装一个星形卸料器卸灰、另每个灰斗有需要加一台振打装置辅助卸灰。

3、除尘系统风管的设计；距地面2.5m以上为钢制风管，2.5m以下用软管接至木工机床吸尘口。    每节支管口安装风量调节阀，以调节风量与风压，机床不开动的情况下关闭风量调节阀。

4、消防及安全装置的设计；除尘器与料仓设计有自动消防系统，其工作原理：由温度探测器探测除尘室内的温度，当室内温度达到设定的温度值后（低于物料燃点的*的下线值），风机自动停机，报警器报警，与消防水管连接的电磁阀自动开启，除尘室内的旋转喷头自动喷水降温。把火灾事故控制在萌芽状态。主风管上设计有星火探测器。除尘器与料仓设计有自动防爆装置，当室内粉尘浓度（低于物料爆炸的*下线值），达到设定的值后，自动泄压，泄压后自动关闭，对生产没有影响，防止因物料浓度过高产生的爆炸及对设备的损害。

5、物料收集、处理的设计；除尘器收到的粉尘由埋刮板输送机转运到料仓后，经螺旋输灰机集中进行处理。

在木器厂除尘系统的节能方面我们公司也做了大量的研究，木器厂的加工设备众多，但很多时间这些设备都不是同时开机工作的，如果风机自始至终都是全力工作那就会有很大的能耗浪费，增加企业的运行成本。为了解决这个问题我们春晖公司在除尘器上加入了变频技术，可以对木器厂除尘系统的运行进项全自动化的控制，风机的风量与吸尘口的风量所需通过变频技术自动匹配，随时调整风机的转速，大大的降低了能耗，同时我们会给每一台木器加工设备的排气管口安装自动管阀，当设备停止工作时管阀自动关闭，除尘器的风机就会马上自动减速，不需要人工操作，全部由系统自动完成。