焦化厂机侧地面除尘站排放气体的标准是什么：

本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。

本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用推荐自卸式汽车定期外运。

焦化厂机侧地面除尘站改造设计的优势：

1、可靠性设计：保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

2、适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

3、特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm；

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率在2%上下；

6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

7、分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；

8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态；

9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

10、自动超温报警和紧急降温控制；

焦化厂机侧地面除尘站改造方法：

1、增加30MPA的氨水系统,在装煤机侧形成局部负压,消除装煤机侧冒烟现象。

2、焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。

这是为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.

3、焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造

 采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.

4、焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.

5、箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够有效地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.

6、在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另更改除尘器纵向、横向尺寸。

7、保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等安全保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。

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