在电石生产过程中，通常是先将兰炭颗粒和石灰颗粒原料分别输送到称量装置，经称量装置称量后再将兰炭颗粒和石灰颗粒混合，混合后的兰炭颗粒和石灰颗粒经过布料机布料后送入电石炉进行生产。在兰炭颗粒和石灰颗粒输送和混合的过程中难免会产生扬尘,对环境造成一定的污染。

电石炉在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,所以必须治理。无论治理何种烟气,首先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则就无法谈起烟气的治理。

电石厂较大的毒害是气体，如果你吸入的时间过长，当你每次喝酒的时候就会发现血管就像蚯蚓一样暴起来，为了控制原料粉尘的扬尘，人们设计了除尘系统，根据本公司以往的设计经验，推荐选用布袋除尘器。但是，电视炉布袋除尘器在设计上面需要注意一些事项，这样才能设计出简单无二次污染等优点的适合电石炉的除尘器。

电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：

（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。

在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。

（2）电石炉除尘器，硅铁炉布袋除尘器在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器长期安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。

（3）电石炉除尘器，硅铁炉布袋除尘器加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。

  下面是关于电石炉布袋除尘器在使用过程中的注意事项：

　　(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备，但在实际的结构设计中将两者做成一体形式，这样既能降低钢耗量，又能有效节省空间场地。

　　(2)防止兰碳火星到布袋的措施：在实际生产中，电石企业为节省原料成本，通常会使用较廉价的兰碳做电石原料，但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂，会产生大量细小粉末，这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备，其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒，一旦接触到布袋极易毁坏布袋，这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中，很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备，但热电阻测出的是烟气温度，而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度，所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。

　　(3)在除尘器集灰斗内的灰尘，含有一定的可燃炭粉颗粒，这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚，就容易发生自燃，产生大量热量，灰斗内的温度会随之升高，当烟气从灰斗进入时，就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋，将布袋烧毁。为防止该现象发生，在工程设计和实际运行中，都要采取有效措施，防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻，进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗，就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象，出现问题及时处理，有效预防。

　　(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡，正常使用耐温240℃，瞬时可达260℃。正常情况下，冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温度冷却到220℃以下，但由于电石炉生产存有不确定性因素，排放烟气时经常会出现异常的高温现象，设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度，并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机，保证滤袋不被烧毁。

　　(5)由于除尘器正常运行温度在200℃左右，所以在结构设计中要注意热膨胀因素，设备启停过程中，钢材冷热交替产生的应力作用要充分考虑，防止设备因应力作用产生开裂现象。

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