我国是燃煤大国，进入2017年以来，雾霾天气愈演愈烈，雾霾对人体的健康危害巨大，治理雾霾刻不容缓。锅炉在生产过程中主要燃料为煤, 在燃烧过程中产生大量的烟尘，现主要治理SO2和NOX等废气, 根据国家环保严格的环保政策, 废气必须经过治理达标后才能排放。为此，春晖环保研究出一款锅炉脱硫除尘器，研制成功使用后，经检验，顺利达标。

1.烟道设计原则按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DL/T5121-2000进行，在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。脱硫入口原烟气挡板门、净烟气挡板门均采用单轴双叶片挡板，旁路烟气挡板门采用单轴单挡板。吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

2.烟道采用5mm厚钢板拼焊而成、通过内设支撑杆，外设横向及纵向加固肋等形式，以提高烟风道的整体刚度。

3.吸收塔出口后的净烟气烟道均采用玻璃鳞片防腐，此部分烟道的设计已充分考虑防腐施工对烟道制作的要求。

4.为降低烟道系统阻力，在急转弯头等部位设有烟气导流板。 3.2 吸收塔及二氧化硫吸收系统

5.吸收塔采用湿法脱硫塔，吸收塔塔体材料为内衬玻璃磷片的碳钢板。 b）脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，两级除雾器安装在吸收塔的顶部，每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为平板形，两级除雾器均用工艺水冲洗。

锅炉脱硫除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

脱硫流程：

1、留意易磨损部位如外筒内壁的变革。

2、含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。

3、留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。

4、留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。

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