电炉在冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境,影响工人的健康，为了还祖国一片蓝天，给工人一个好的工作环境，环保局要求铸造厂安装电炉除尘器。

从电炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对电炉冶炼全过程烟气进行治理；电炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时, 电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

电弧炉布袋除尘器工艺原理烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经除尘布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

本公司设计的除尘器设有均温沉降段，可避免高温烟气对除尘布袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少除尘布袋的负荷以及从进风口到除尘布袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，所以阻损较低。

每款布袋除尘器，布袋的选用很关键，那么，电弧炉布袋除尘器选用哪款布袋较为合适？以往经验我公司的中频炉布袋除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。

保证滤袋寿命脉的四大要素：

（1）选用合适的滤料；    （2）设计合理的结构；  （3）精湛的缝制技术；（4）正确的使用方法。

A选型：滤料使用国内外常规滤料氟镁斯针刺毡滤料，其特点是耐高温（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。

B制作：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/250px，横向针码不少于12针/250px；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：

（a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

（b)无浮线；

（c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

工厂安装成功电炉除尘器，首先的就是试用除尘器，在新的除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

（1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

（2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　（3)滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　（4)要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　（5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

　（6)清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

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