根据韩国环境研究所提供的资料显示，在实验室条件下，采用UV光解工艺对单一的有机废气物质或恶臭气体物质严格控制进气浓度、气量及其他条件时，UV光解设备功率充足的情况下，测得UV光解净化效率均可达到99%以上。但实际运用过程中，由于受到各种因素或者条件的影响，如废气成分复杂，废气浓度不稳定或者不能达到UV光解较适中的范围（浓度过高或过低均会影响其净化去除率），风量、气压、温度、湿度等环境条件不稳定或者达不到UV光解净化的要求，废气预处理做的不够理想，后续排放管道没有留够充足的氧化反应管道等等，导致UV光解的净化效率参差不齐，差异很大，甚至在满足所有外在条件的基础上，处理不同成分的废气其净化效率也有差别。所以很难单纯的去界定一套UV光解净化设备对废气的净化去除率，我们只能说尽量的去调整影响UV光解净化设备净化率的各种因素，尽量的去提高UV光解净化工艺的净化效率。在各种因素都比较适宜的条件下，UV光解净化系统在实际运用中是可以达到90%以上的，甚至某些成分的废气其净化效率可以达到95%以上甚至更高。

下面说一下光氧催化废气净化器的净化步骤。

一、进入催化燃烧装置的有机气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

二、废气进入光氧催化净化器反应放出大量的反应热，因此气温度很高，对这部分热量必须。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，有害气体经过高温以后分解高空排放。

三、利用光氧催化净化器里面UV灯管与气体的结合，进行废气处理，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。对冷时气必须进行预热，因此打开光氧催化净化器以后，要过一段时间进行废气处理，较适于连续排气的净化，若废气为间歇排放，每次可把光氧催化净化器分段开关，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热达到一定程度，光氧催化净化器就自动停止工作。自然排放。

四、光氧催化净化器主要成分是UV灯管，光解板在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证废气安全排出。为防止废气完整的排放，还可以经过过滤棉筛选，在催化反应部分，再过滤一次。废气达标程度在99%。

选对产品还得会利用，光氧催化净化器就是利用光催化常温深度反响技能。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物完整氧化成无毒无害的产品，而传统的高温焚烧技能则需求在极高的温度下才可将污染物摧毁，即运用惯例的催化、氧化办法亦需求的高温。从理论上讲，只需半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激起发生电子和空穴，该半导体就有也许用作光催化剂。

售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以较快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。

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