螺旋输送机的安全操作操控为：

一、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

二、液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。

三、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。

四、作业人员班前必须保证足够的休息，确保精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。

五、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

六、作业前

1、经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。

2、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、有效。

七、作业中

1、严格按中控的信号指令进行机械操作。

2、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

3、不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。

4、停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。

5、现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

6、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

八、作业后

1、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。

2、对机械进行完整的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮。

旋输送机是利用旋转的螺旋将落入壳体的物料沿壳体内部表面均匀的推行输送物料,应用于化工,冶金,火力发电,建材,食品等行业部门的粉状与小颗粒状的物料输送.对于粘性大,易结块的物料容易粘结在螺旋上,不易向前推行在吊轴承处容易形成物料的堵塞,不适合用于螺旋输送.由于螺旋输送机的各个部件处于灰尘中工作,对于螺旋输送机的使用维护尤其重要。

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：

1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。

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