目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。两种流程较主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。设备钢耗量省，造价低些。而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。设备钢耗量及造价相对高些。此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。目前有色金属冶炼电炉生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。

电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放

电炉烟气捕集装置是电炉除尘系统的首先个环节，电炉除尘器烟气捕集需要解决的问题：

A不影响炼铁操作工艺和电炉等有关这边的检修，主要是：出钢口区和加料口区清渣及检修等操作； 　　B实现冶炼、加料烟气全过程捕集； 　　

C以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗； 　　

D捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。

电炉除尘器的制作特点：

除尘器承受负压：6000PA

清灰空气压力及气量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)

除尘器阻力1000-1500PA

排放浓度<30mg

过滤风速0.8-1.1

入口温度：>270度

电炉除尘器优势：

1：采用“涨圈自锁密封”有效解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

2： 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。

3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。

4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。

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