单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等设计的一款除尘设备，也可以用于其他行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。

单机布袋除尘器对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下。

1.风机部件选用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。

2.除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。

3.清灰机构采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面粉尘的方法，其控制机构分手控和自控两种，自控是在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间继电器。

4.灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，使其清除过滤粉尘时更方便。

单机布袋除尘器技术参数的确定：

1.首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少，一但确定就不好改变，如果烟气量估算小了，则实际过滤速度就大 ，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行；而估算大了，则设备初投资高，但运行上不会有什么问题。

2.物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

3.进口的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送量和储存量以及排放要求。

4.滤袋材质的选择：要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而更换滤料的费用却不菲。滤料的材质要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，由于垃圾焚烧烟气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以较终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

5.注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

6.注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量 (光洁度和垂直度等 )都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

安装单机布袋除尘器的注意事项：除尘器在安装过程中和完装完毕后要仔细检查，保证质量。安装时要检查壳体所有的连接处是否紧固，需要密封的地方要密封严害，焊接处保证不漏气，花板要处于水平位置。进行结构检查后再安装除尘布袋，检查滤袋和除尘骨架的配合，看滤袋装在花板上是否漏气。检查机械部件，看进气、排气和旁通阀门是否完整开启，严密关闭能否锁住。对输灰设备要检查运转是否正常。对清灰系统要在安装前检查喷吹管上喷吹孔的大小和孔间的距离，合格后再安装。看气包、电磁脉冲阀、喷吹管三者间的连接有无泄气情况。对压缩空气系统要检查过滤器，是否良好，空压机是否到一定夺为私后自动关机，若未关机，要检查压力开关和控制装置是否正常，空压机要有安全阀，检查是否正常工作，对于控制系统要查看PLC的运行情况，还需检查除尘器系统风机的运转。

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