对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效果，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用PPS针刺毡，耐温190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰有效、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。除尘设备设有保温装置，防止温度过低烟气结露。

锅炉布袋除尘器的滤袋选择的原则：

1.锅炉布袋除尘器的滤袋滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。

2.尽可能选择使用寿命长的锅炉布袋除尘器的滤袋滤料，因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。

3.选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。

4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料。

5.选择锅炉布袋除尘器的滤袋滤料应对各种因素的进行经济对比。

锅炉布袋除尘器有时候不注意会因为水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免这个问题，春晖环保建议采取以下措施：为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要有效清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

燃煤锅炉布袋推荐除尘器设计方案选型：除尘器厂家燃煤锅炉布袋脱硫推荐除尘器的处理风量为18000m3/h，为使布袋除尘器粉尘排放能够达标，过滤风速选用0.8m/min，过滤面积470m2，除尘器主体材质采用4mm钢板压型制作而成，具有结构强度大、外形美观、结构合理、除尘效率高、使用寿命长等优点，为保障锅炉除尘器请灰效果，除尘器厂家锅炉布袋除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更有效。锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤锅炉工程灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他种类除尘器设备难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用优质PPS作为除尘器布袋滤料，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。广泛应用于燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。目前运行中的设备均使用状况良好，除尘效率稳定，故障少、管理省心受到了用户一致好评。

锅炉布袋除尘设备工作原理特点：

1.我公司研制锅炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到有效清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6.锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

锅炉除尘设备应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、军工、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。

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