当前随着铸造业向规模化、机械化、自动化、精密化、低能耗化、绿色环保等方面发展，采用电炉熔炼的规模及数量已超过采用冲天炉，原来认为经济的冲天炉熔炼因为环保达标成本高、消耗大、炉况难以控制、作业艰辛等问题，逐步向以电炉熔炼为主发展；提高电炉熔炼工艺水平、机械化水平，已成为新上铸造企业需要考虑的重要事宜！因为如果只是选购好的电炉，而忽视科学的工艺布局、配套的先进工艺控制设备及监控管理系统，将难以实现电炉熔炼科学、经济、优质、安全的目标！

中频炼钢炉烟气净化系统工艺概述：中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。

铸造厂30吨中频电炉除尘器清灰力度应该怎样把握：

中频电炉布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

　  工作原理：中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。

（1）对布袋式除尘器维护的主要项目有：修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分，以保证其性能.。对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换。对变形的除尘滤袋要进行修理和调整；清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，及时更换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损情况，对磨损严重的部件要及时更换。

（2）对机械式除尘器维护的主要项目有;及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰。修补磨损、腐蚀严重的部分。检查除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。

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