锅炉产生的烟尘是目前较为严重的空气污染之一，环保局已将锅炉烟尘整治提上了日程，说道锅炉污染，需要除尘设备来进行解决，锅炉脱硫除尘器除尘设备是专门治理锅炉烟尘的一款设备，除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器，脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

我公司专业提供锅炉烟尘净化配套设备，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前锅炉脱硫除尘器脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类，其中燃烧后脱硫，又称为脱硫，在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。锅炉布袋除尘器在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到首先次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰shui，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉脱硫除尘器一套设备下来消费比较高，所以，用户在选择的时候非常的细心，很多人会有疑问，锅炉脱硫除尘器用什么方法脱硫除尘效果zui好呢？在我国，现在普遍采用静电除尘、布袋除尘、水膜除尘、水浴除尘、旋风除尘等方法，真正能达到我国现要求，粉尘排放标准为50mg/m3的只有静电除尘和布袋除尘，但静电除尘和布袋除尘的脱硫效率，与国家规定的150mg/m3相差很远，因为前者都是干法处理，根本无法达到脱硫效果，静电除尘器与布袋除尘器优点是除尘效率高，缺点是脱硫效率低，并且维护/保养/运行费用高。那么采用湿法能达到脱硫除尘效果吗？湿法脱硫除尘器有花岗岩麻石水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。花岗岩水膜脱硫除尘器，真正在实际运行中，除尘效率较好能达到200mg/m3，与国家要求排放标准50mg/m3也有一定差距，但脱硫效率能达到国家规定排放标准150mg/m3，湿式除尘的优点是易维护，运行费用低。根据以上分析，有两种方法可以采用，1.先采用静电除尘或布袋除尘进行除尘处理，然后采用花岗岩脱硫塔脱硫。2.先采用花岗岩水膜除尘进行除尘处理， 然后采用花岗岩冲击水浴脱硫处理。

一般情况下，一些厂家要是置办锅炉脱硫除尘器的话，消费都比较高，工厂还不能拿出很大一部分资金为这些工业锅炉设置脱硫装置，所以，比较省钱的方法就是利用每个工厂不同的特点因地制宜的进行设计，选择适合于化工特点，满足国家环保要求的锅炉烟气脱硫装置，针对每一个具体工程，特别是那些燃烧含硫份较大燃料的中、小型锅炉，设计时应该考虑一下因素：

　1、设计尽量选用循环流化床锅炉

　　大家知道，循环流化床锅炉除具有煤种适应性广、燃烧效率高等优点外，还有一个较大的特点是低温燃烧（炉膛温度一般为850~950℃左右），这样减少了炉内SO2和NOX的生成量。根据经验统计，一般燃料煤中的硫分在循环流化床锅炉内转化的份额为0.65-0.7，其它炉型在炉内的转化份额一般取0.75-0.9.如果在燃料煤中掺入适量的石灰石，脱硫效果则更好，当然这样会增加一定的运行费用。

　　2、改进除尘脱硫一体化装置的结构

　　单从脱硫的角度出发，为了达到碱性水和含硫烟气充分混合反应的目的，而又不过分加大装置本身阻力，我们在其后的工程设计中取消了装置的文丘里部分，旋流隔板由原来的一层增加到三层，每层旋流隔板上配有水喷嘴，保留原有主筒上的溢流槽和内筒，增加副筒，每层旋流隔板上旋流片数量可根据运行情况进行适当调整，与水平面的安装角度，装置生产厂家已经积累了一定的经验，一般为150-250为宜。

　　另外花岗石制作时，要选料精良（包括粘接材料），内壁光滑，施工安装符合规范要求，同时在运行中要加强对设备的检测管理。

　　3、灰水处理系统要注意防止二次污染

　　一般锅炉灰渣可用于建材（制砖、制水泥、铺路）、填埋等，工程建设时应充分考虑这些灰渣的去向，同时在厂区或厂外要留有一定的临时灰渣场场地。

　　灰水根据现场情况可考虑采用常规沉灰池、快速、污水净化器、浓缩池等方案，真正做到污水闭路循环。有关除尘系统设备如灰浆泵等，除应具有一定的防腐功能外，还应留有较大的备用余地。

　　4、加药药剂的选取

　　烟气脱硫就是把烟气中的SO2转化成其它化合物从烟气中除掉，所以一般碱性物质如石灰石、氨、氢氧化钠、化工厂废烧碱、废尿液等均可作为烟气脱硫的加药剂。尽量做到就地取材、利用是减少运行费用的根本途径。

　　5、加强对水质的监测

　　灰水成分随着锅炉燃料和运行状况的变化而变化，因此，工厂管理人员应高度重视，操作人员应经常对灰水PH值进行监督和测量，以便根据实测值确定加药剂量的多少。

使用锅炉脱硫除尘器时，操作人员应该熟知锅炉脱硫除尘器的操作流程和其性能的维护工作，才能使设备更好的发挥其性能，今天我们就具体说一下操作的具体流程：

1、密切监视水位，压力，流量和锅炉的燃烧情况，每日做好设备的运行记录。  

2、习惯性每日检查冲洗压力表、排污、实验安全阀等零件的使用情况，如有损坏及时进行更换处理。   

3、经常查看锅炉的入口，受压的零部件及省煤器，过热器等密封的设备是否完好，如有问题及时进行排修。   4、经常检查汽包、受热膨胀的装置及锅炉的受热部分的膨胀情况，以确保设备安全运行。

5、经常检查锅炉内部煤的燃烧和结焦情况，避免焦渣有堆积的现象，影响锅炉效果。 

6、经常检查汽水管道，烟道，风口，风机，输送设备、清灰设备、锅炉脱硫除尘器等的运转情况，及时进行故障排除，才能保证设备可以安全高效的运转。

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