洗、选煤厂准备车间、选矸车间振动筛在工作中产生的粉尘，在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。选、洗煤厂振动筛除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
洗煤厂除尘器采用智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。洗煤厂除尘器的结构简单体小紧凑便于迁移方超耐用。我公司的洗煤厂除尘器技术在不断的提升，根据现在的污染和用户的要求进行专业设计，让我们的设备更加符合您的使用环境。
洗煤厂就是对刚开采的煤进行除去杂质的过程。整个生产过程包括筛分、破碎、胶带运输等环节，这些生产环节会产生大量的煤尘，如果不及时进行收集不仅会造成资源的浪费还会造成二次扬尘。同时这些煤粉尘对人们的肺部危害很大，严重的会造使人们有生命危险。这些粉尘集聚到一定浓度在遇到明火或者达到一定温度的时候还有爆炸危险，一旦发生事故，那么损失和危害不可估量。
洗煤厂除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么工业除尘器在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。
洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂用除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境，从而达到回收粉尘、净化废气的目的。
洗煤厂除尘器处理风量和过滤风速的关系 ：
处理风量决定着洗煤厂除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意洗煤厂除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
过滤风速因洗煤厂除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,洗煤厂除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用。
洗煤厂除尘器具体特点如下：
1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）洗煤厂除尘器选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的洗煤厂除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封，利于粉尘的捕集，吸尘罩设计有检查门，利于振动筛日常的检修维护，除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
（7）选、洗煤厂振动筛除尘器安装在振动筛附近，以利于粉尘的收集，及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部。
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