钢铁厂循环利用对电炉粉尘铅锌含量要求严格，锌的富集对后续炼铁炼钢工序造成危害，并不能大规模利用;湿法处理电炉粉尘能耗小，但流程长，设备腐蚀严重，目前难以得到大规模工业应用;火法处理虽然生产效率高，操作简单，脱锌率高，原料适应性强，但污染大，能耗高，对环境污染严重。新的处理技术如微波法、真空冶金技术、铝浴熔融法虽具有脱锌率高，更环保等优势，但因设备投资大，技术不成熟等原因，目前很难在工业上得到应用。焙烧转化－分离技术具备流程短，操作简单的优势，是未来处理含锌电炉粉尘的发展方向。

电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体（净气室）出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。

电炉除尘器本体设计要求：

（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；

（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；

（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；

（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；

因电炉不是固定的，倒料时需倾斜，我单位设计采用活动关节顶吸式罩，冶炼时捕集罩罩在炉口顶部进行除尘，倒料时风罩随炉台一起旋转。为了不影响生产使用，风罩距炉台1.5米，考虑到倒料时风罩随炉台一起旋转会影响到吊装，将风罩设计成一体，中间留出吊装缝（约200mm），在倾倒钢水时，在钢包上方加设顶吸罩，用来收集倒钢水时的烟气。系统分为两个抽风管道，分别针对两台，加设蝶阀，用来调节风量，哪一台电炉出铁，哪一台蝶阀打开，另一台蝶阀关闭。

电炉除尘器设备的主要特点：

1 、处理风量大；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

2 、全自动化水平高；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3 、除尘效率高；保证烟气出口浓度低于国家标准。

4 、可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。

电炉布袋除尘器的使用、维护和保养规范：

1、收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应完整掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

3、气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。

4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包zui低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

5、控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。

6、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。

7、停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

8、收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

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