湿式电除尘器(简称WESP)，与干式电除尘器的除尘原理基本相同，先依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板(或集尘管)，再采用冲洗方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。在目前的湿除技术中，主要差别在于阳极板材质的选取及清灰技术。

根据阳极材质的不同，主要分为不锈钢湿式电除尘器、导电玻璃钢电极湿式电除尘器、柔性电极湿式电除尘器;根据清灰技术(即水膜的形成原理)不同，分为水膜自清灰技术和水膜冲洗清灰技术，前者为间断喷淋，靠烟气中的水汽在阳极表面自凝结实现在线清灰，后者为通过喷淋水在阳极表面形成水膜清灰。

湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

湿式电除尘器可用于控制酸雾、微细粉尘、汞、金属等物质的排放。早在1907年，湿式电除尘器(WESP)技术就已经被应用去除酸雾羽烟，随着技术的不断发展，WESP不断被推广到多个工业领域。在燃煤电厂应用的测试中表明，WESP能去除90%以上的微细粉尘、SO3烟雾，并能达到近乎零浊度排放，此外WESP 技术还能用于去除汞，吸收部分和HC1。WESP作为烟气终端精细处理设备因具有压降小、操作简单、能耗小、无运动部件、维护费用低、除尘性能及可靠性高的特点越来越受到人们的关注。

湿式电除尘器与湿法脱硫联合系统中存在的耗水量、耗碱量大和运行成本高的问题，本发明提供了一种湿法脱硫与湿式电除尘器的串联系统及其处理方法，所述串联系统通过将湿式电除尘器与湿法脱硫塔的水循环连动，取消湿式电除尘的循环喷淋步骤和灰水钠碱中和步骤，进而使该系统耗水量小，不使用碱，运行成本低廉。为达上述目的，本发明采用以下技术方案：首先方面，本发明提供了一种湿法脱硫与湿式电除尘器的串联系统，所述系统包括串联的湿法脱硫塔系统和湿式电除尘器系统，所述湿法脱硫塔系统包括湿法脱硫塔和脱硫塔循环泵，所述湿式电除尘器系统包括湿式电除尘器和灰水输送泵；所述湿法脱硫塔内由上至下依次设置除雾层、喷淋层和浆液池，湿法脱硫塔位于喷淋层和浆液池之间的塔壁上设有烟气入口，湿法脱硫塔顶部设有烟气出口；所述湿式电除尘器内上部设有喷嘴，所述湿式电除尘器内下部设有灰斗；所述湿法脱硫塔顶部的烟气出口与湿式电除尘器的烟气入口相连，所述湿式电除尘器的灰斗出口依次与灰水输送泵和湿法脱硫塔中浆液池的进液口相连，所述湿法脱硫塔中浆液池的出液口经脱硫塔循环泵与除雾层和喷淋层的液体入口相连，所述湿式电除尘器的喷嘴外接工艺水箱。本发明中，所述系统中湿法脱硫塔系统和湿式电除尘器系统串联，工艺水箱中的水通过湿式电除尘器的喷嘴进入湿式电除尘器，在湿式电除尘器中捕集颗粒物后进入灰斗中，灰斗中的水经灰水输送泵进入湿法脱硫塔的浆液池中，在浆液池中进行沉降，浆液池上部的清水经脱硫塔循环泵送入除雾层和喷淋层中进行除雾和喷淋脱硫操作，即湿法脱硫塔系统采用循环喷淋的方式进行脱硫除雾操作。本发明中，所述湿式电除尘器的喷嘴的外接水源并不仅限于工艺水箱，其他可以作用水源的系统和装置同样适用。以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。作为本发明优选的技术方案，所述湿式电除尘器系统中不设置湿式电除尘浆液循环泵、沉淀水箱和碱液水箱。本发明中，所述湿式电除尘器系统中不再设置湿式电除尘浆液循环泵，即湿式电除尘器中仅有工艺水喷淋，不再采用循环喷淋的方式，湿式电除尘器中喷淋产生的水直接通过灰水输送泵送入湿法脱硫塔中进行利用。本发明中，所述湿式电除尘器系统中不再设置沉淀水箱，湿式电除尘器中喷淋产生的水直接进入湿法脱硫塔的浆液池。

湿电除尘器机催化集成烟气净化技术具有以下突出特点：

（1）脱硫、脱硝、脱*效率高；

（2）多种烟气污染物同时净化：在同一套装置系统中实现低温脱硝、脱硫、脱重金属等；

（3）工艺成熟、可靠，运行维护方便，占地小；

（4）催化剂循环使用；

（5）无废水排放二次污染问题；

（6）适应性强；对煤种的变化、烟气负荷的波动有很强适应性；

（7）脱硫副产物实现资源化利用；

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