这些年，中国的钢铁年产量以每2年一亿吨的速度飙升，2005年的3.5亿吨年产量，到了2014年变成了8亿吨，每年有几千万吨矿石被送到几百公里外的钢厂。选矿厂会把矿石砸碎筛选，挑出品位zui高的矿粉运走，把剩下的“尾矿”倒进无人的山谷。有的地方翻过山脊就看到遮天蔽日的云雾，钢铁厂的烟囱冒出滚滚浓烟，公路上必须反复洒水才能勉强不让工业烟尘干扰交通，工厂废料堆上卷起滚滚黑尘。以至于稍远一点的山头就看不出轮廓，路上的行人大多带着口罩，钢厂工艺流程比较复杂，但其污染之重是不可忽视的。

唐山1000㎡烧结机机尾配套LCMD-50000㎡布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。该烧结机机尾LCMD-21000㎡布袋除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

唐山1000㎡烧结机机尾配套LCMD-5000㎡布袋除尘器本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.

布袋除尘这一术语包含了收尘，把尘粒从气流里分离出来，以及定期清灰，把已收集的尘粒从滤布上清除下来，这样2个过程。收尘的基本条件为：(1) 尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。(2)尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。(1) 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。(2) 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时， 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。(3)扩散： 尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。(4) 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。(5) 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。我们都有戴口罩的阅历，口罩即是一种简便的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理相同，是通过滤资料对烟气中飞灰颗粒的机械阻拦来完成的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料外表还形成了一层安稳的稠密的灰层(通常称为滤饼或滤床)，它又起到了极好的过滤效果，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了首要的过滤效果。

LCMD离线脉冲布袋除尘器箱体：该离线低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。

LCMD离线脉冲布袋除尘器滤袋：由于锅炉烟气含有SO2与水产生会产生具有腐蚀性很强的酸性液体，为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋采用耐酸、碱特性极好的PPS针刺毡，其性能需达到如下指标：

重量：500g/m2

厚度：1.9mm

透气度：10m3/m2/min

断裂强度：径向＞600 N/5×500px 纬向＞1000 N/5×500px

连续使用温度：190℃

短时使用温度：220℃

耐酸、碱性：极好

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

LCMD离线脉冲布袋除尘器骨架：滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。

LCMD离线脉冲布袋除尘器清洁气体箱：每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有多排喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到好的喷吹效果。

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