粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘zui多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

破碎机粉尘治理方案据该厂破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备,应用新工艺、新设备。简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。

煤粉破碎皮带布袋除尘器工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

1、破碎除尘器集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率达99.9%；

2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘 其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足更加严格的排放要求；

3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，破碎除尘器采取防 静电除尘布袋及防爆措施。

4、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

5、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求；

6、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；

7、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

8、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰有效，且性能稳定；

9、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

工作和生活中，改进煤粉破碎皮带输送布袋除尘器防治粉尘的方法：

一、改进袋式除尘器的工艺布置

改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样有利于进风管的布置(即风管的角度大)；在进风口处设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了除尘效果。

二、更换新的袋式除尘器

将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更换为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器；并根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料；LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理；为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。

二、加强除尘设备的管理

加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题要及时解决；对作业环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动操作人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，zui大限度地减少粉尘污染。

破碎皮带输送除尘器设制造及验收标准和规范

1  制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-2008）和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T 328-2006）的要求；

2  滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》（HJ/T 327-2006）要求；

3  袋笼验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》（HJ/T 325-2006）要求

4  脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T 284-2006）要求

5  控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T 5915-2006）要求

6  钢材材质Q235符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）要求

7  螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。

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