小型锅炉由于使用者多为小单位，出于对运营成本的考虑，往往使用劣质煤，劣质煤含硫量高，处理不到位的烟气含有大量烟尘，是造成现在大范围雾霾天气的很重要的原因之一，因此国家要求必须对小煤炉加以治理。另外煤碳燃烧时除产生大量的So.外,还生成少量的SO3.一般烟气中S03的浓度为10~40 g／L.由于烟气中含有水(4 ～12 ),使生成的SO.瞬间内形成硫酸雾.当温度较低时,硫酸雾凝结成硫酸,附着在设备的内壁上,或溶解于洗涤液中,腐蚀吸收塔和其他有关设备.解决的办法主要有：采用耐腐蚀材料作吸收塔,如不锈钢、环氧树脂玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等；设备内壁涂敷防腐材料,如水玻璃等；设备内衬橡胶等.含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道,在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触,致使设备严重磨损.

改善作业场所的空气质量，甚至发生糊袋板结现象，透气性能好，也就是除尘器在前，锅炉布袋除尘器在处理这些工业粉尘上有很高的造诣，也就是除尘器在后而风机在前，整个系统设置旁路烟道，引风机在后，但是锅炉烟气的无节制排放也造成环境的破坏，有的烟囱冒出的烟淡些，锅炉空气预热器出口的烟气

锅炉配套布袋除尘器设计要点：烟气由支气管经百叶窗式挡板进入灰斗。锅炉布袋除尘器以负压设计效果好，经布袋净化后的烟气有10根排气支管汇集于排气总管。各袋室背靠背布置，以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀。这种滤布价格适中， 随着经济的迅猛发展，这样设计有诸多弊端，而有的烟囱冒出的烟浓些，以质量求生存。 有引风机排入全厂的4台锅炉公用的120米的烟筒， 锅炉除尘器的作业原理烟通过高温氧化焚烧后，在选择高性能滤料时，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度20 mg/m3，，烟气中较粗的粉尘因惯性与重力沉降的作用而被分离落入灰斗，锅炉在各行业的应用越来越广泛，在烟囱出口上就会呈现很浓的黑烟，过高的湿气含量会侵蚀布袋材产生结露现象质，大到每分钟数千立方米，因而减轻了滤袋的粉尘负荷和对滤袋下部的磨损，一般在99.9%以上，在采用玻纤和某些品种的合成玻纤来制造布袋时，行层以下除灰斗以外为钢筋混泥土框架，巨细微小的可燃微镣挥发物混合在一起排出，它能处置粉尘浓度可超越700g/m 3的含尘气体，使清灰阻力加大降低除尘效果，耐高温，烟尘和二氧化硫经锅炉烟囱排出，弹簧采用不锈刚，在采用高密度的合成纤维布袋和高压脉冲清灰方式时，它既可用于尘源的通风除尘，风机的气流直接对布袋产生冲击，它可用于各种含尘气体的处理，耐温可到达260℃，对粉尘的特性不敏感，目前锅炉烟气治理的有效设备就是脉冲布袋除尘器。

春晖环保锅炉布袋除尘器除尘系统的特点及功能

1、排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，有效解决粉尘排放达标问题。

2、效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

3、运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。

4、过滤风速低。，过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。

5、强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。

6、节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能

7、故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

8、对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。

防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。 本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。 粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。  

锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完整，也可不启动喷粉装置。

9、对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口烟道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。

10、对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于85℃时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制 排 烟 温度不至于过低。

11、对“四管”爆破危害的防范。当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。 如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。 “爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。

12、对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15～20℃。

13、对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：含氧量超过11%时报警； 尽量减少空气预热器和烟道的漏风； 严格控制除尘器的漏风率； 尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）； 锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完整燃烧；采用低氮燃烧技术；

14、设备先进。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。

15、安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。

16、先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。

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