工业粉尘的来源主要有：固体物料的机械粉碎和研磨，例如选矿、耐火材料车间的矿石破碎过程和各种研磨加工过程；粉状物料的混合、筛分、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程；物料的燃烧，例如煤燃烧时产生的烟尘；物质被加热时产生的蒸汽在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等过程中产生的锌蒸汽，会凝结氧化成固体。由于现代工业的快速发展，我国工业粉尘状况趋向于粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度更加严重的危害人体健康，不用担心，用春晖环保除尘设备来拯救我们共同的环境吧！

首先让春晖环保带大家了解一下耐火材料厂主要有什么污染空气的成分：耐火材料厂的废气主要来源于以下：

(1)各种原料在运输、加工、筛分、混合、干燥和烧成工艺流程中产生的含尘废气;

(2)原料煅烧产生的含尘废气;

(3)焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。

特点：这些废气的排放量大，温度高，含尘浓度高，粉尘的分散度也高。

1、竖窖烟气治理：竖窖烟气在上料和出料以及窖内煅烧时产生粉尘和含尘烟气，它的处理可设置大型的集中的除尘系统。该系统可将上料、出料及窖内烟气一起收集和处理。处理优先采用二级干法除尘，对镁质、白云石和石灰等遇水易结垢的粉尘，不能采用湿法除尘。以及采用旋风除尘器或多级除尘器，二级采用袋式除尘器或电除尘器。

2、回转窖废气处理：耐火材料在回转窖中煅烧时产生的粉尘和烟气，温度高，含粉尘量大。该废气处理一般采用二级处理，首先级采用旋风除尘器、多管除尘器或一段冷却器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。当采用袋式除尘器时，为保证废气进入除尘器的温度不超过滤袋允许的温度，在除尘器进口管上设置自控的冷风阀。

春晖环保针对耐火材料厂除尘器项目设计建设的原则及指导思想：

1、在设计中采用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术，并且体现循环经济的要求，采用节能、环保、高效的除尘技术。

2、本着节约占地面积，根据现场实际情况进行除尘管道的布局，和除尘设备的安装。

3、项目设计充分考虑环保除尘，在扬尘点均设置高效布袋收尘器对含尘气体进行处理，使其达标排放。

4、设计符合国家及地方现行环保、消防、劳动安全卫生的相关法规。

矿山耐火材料厂除尘废气处理设备搭配使用效果好：

(1)粉料吸附法 对焦油白云石沥青烟气，由于工艺生产中有足够的粉料，可采用生产粉料作吸附剂。粉料吸附沥青油雾后，直接返回工艺粉料槽内。回收粘油粉料的除尘器宜采用袋式除尘器，其负荷不宜过高;

(2)预喷涂吸附法 对滑板车间沥青烟气，一般采用预涂白粉吸附法。白粉粘油后，再用燃烧法烧掉油污后重复使用。该法净化效率高，排出口沥青物浓度低，运行稳定，但设备较粉料吸附法复杂。

耐火材料加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生，因此，耐火材料加工车间除尘设备（布袋除尘器）。所有的型砖加工设备都应设布袋除尘器，即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机，由此组成耐火材料车间完整的除尘系统。耐火材料厂除尘器的支管一般为150-250mm，总管一般为300-500mm，耐火材料厂除尘器的大小及风机的风量、风压，我公司技术人员可以根据型砖加工设备台数的多少为您合理选型。

耐火材料厂布袋除尘器的维护与使用：

1、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

2、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

3、耐火材料厂除尘器风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

4、耐火材料车间除尘系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

5、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

6、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

7、耐火材料厂袋式除尘器的破损滤袋，应经过有效清灰和修补后，方准重新使用。

8、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

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