钢厂2018年就比较繁忙了，钢厂行业项目都要开始进行了，钢厂工艺比较繁多，产生粉尘的工段也是比较多，今天春晖主要说一说钢厂破碎工艺，破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，zui开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎废钢优越性的显现，各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广。为此，郑航破碎机厂家打造了专业废钢破碎机，同时设计了全新的废钢破碎生产工艺。能对整辆报废小汽车和家用电器进行处理，可方便地组成废钢破碎生产线，无须拆解即可对报废的小汽车和家用电器进行自动化生产处理加工，得到纯净的破碎钢和有色金属及可利用的非金属物质。

破碎机布袋除尘器使用效果有保证首先要通过吸尘罩对粉尘进行补集，对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用.方法 用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型.并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率.结果优选出的吸尘罩,置于破碎机粉尘产生点处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制破碎机粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30～297 mg/m3降低至1.1～1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%～77%.优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%～98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%～99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20～30 mg/m3.结论 提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用.

脉冲式除尘器是一种十分高效的除尘器，在相关领域当中具有十分广泛的应用。不过在实际应用中，由于其喷吹管中各个喷口流量的不均匀分布，会降低其除尘效率和效果。对此，可采用流量修正、数值模拟等方面，优化设计喷吹管的喷口。利用湍流模型，对雷诺时均方程进行数值求解，从而在喷口半径分布不同、入口压力条件不同等情况下，对喷口流量分布和流场结构进行了模拟，极大地缩短了设计周期，也降低了试验成本，为优化设计脉冲袋式除尘器喷吹管提供了良好的依据和借鉴。

本次除尘器采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计处理风量为33300m3/h。此次我公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由贵公司进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。在此输送工况点除尘中，采用9-26-12.5D  功率45kw/6，风压4179－4028Pa，风量为22206－33300 m3/h离心风机，这样不仅避免了过高风量引起过滤元件的高负荷，也降低了投资费用。   在此输送工况点除尘入口处，均加装了手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高了吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。选用褶式滤袋作为过滤元件，其单个过滤面积相比传统滤袋增加3～4倍，同时表面不容易积灰、抗结露、过滤阻力低、收尘效率高；

1.金属破碎机除尘器高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运转，维护工作极少;

2.废铁破碎机除尘器高顺应性设计，袋式除尘器可顺应含尘气体性子的大范围转变;

3.非凡的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可知足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于

30mg/Nm3 ;

4.优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布;

5.防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至( <4%) ;

6.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;

7.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较好工作状态;

8.箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修;

9.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC控制柜) ;

10.提供集中控制( DSC远程控制)和机旁控制两种选择;

11.长寿命设计，主体设备按照利用寿命15年以上进行设计制造。

破碎机除尘器使用效果得以保证非常关键的因素就是吸尘罩的设计，粉尘收集效果与后的使用效果有很大关联，

春晖环保总结破碎机除尘器吸尘罩设计有几点注意事项。

A)应按照污染源散发情况、工艺设备类型和生产操作等条件，合理选用罩子形式，使之既能有效地控制粉尘又不影

响工人操作和设备维护检修。

B)应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙，尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上，以保证密闭罩的坚固和严

密。

C)应根据工艺操作要求，设置必要的工作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，装拆方便，开闭员活开口面积尽量

缩小.开设位置应距罩内 正压中心较远，避开气流速度较大的地点。

破碎机振动筛布袋除尘器要求：

1 布袋除尘器收尘功能：应能将在通风柜内制样过程中产生的粉尘通过集气口、管道和风机引至外部除尘器。

2 不倒流功能：须具有由风机将产生的粉尘气体从通风柜内抽走，而不反向流进柜内和室内的功能，并须确保这一功能的实现，以有效抑制粉尘外溢。

3 新风功能：应具有新风交换功能，以确保制样室内新鲜空气的补充和流通。

4 隔离功能：每个通风柜须能单独控制通风除尘系统的运行，有效防止不同柜之间的粉尘交叉污染。

5 风机及其配套设施：根据制样室面积和通风需求情况配套安装二次设计数量和规格等参数，以能满足制样过程通风除尘效果为目标。

6 除尘器：布袋除尘器的类型、数量、滤料材质、风速、效率等参数应根据制样室面积大小和除尘需求安装二次设计，以能满足制样过程通风除尘效果为目标。

7 布袋除尘器通风除尘效果：通风柜表面风速至少须达到国际标准规定的0.5m/s安全风速要求。手工制样和能产生粉尘的仪器设备所有工位全开tong时工作时，制样室内颗粒物、新风量和风机噪音等应能满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）、《室内空气中可吸入颗粒物卫生标准》（GB/T17095-1997）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等和《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）等国家职业卫生标准的相关要求，并能长时间持续保持，以保护工作人员身体健康。

8 智能控制：采用智能变频控制技术，在确保通风除尘效果情况下，能根据粉尘产生量情况独立、自动、有效调配每个柜内风量和收集粉尘，除尘高效、节能。运用先进的PLC调频控制系统和液晶触摸屏操作界面。

9 环保性：收集并定期集中清理粉尘，zui大限度减少排放至室外空气中的粉尘含量，消除二次污染。配备消音装置，在高效除尘的同时降低噪声等伴生污染。

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