在钢铁、特种金属等重工业场合，切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序，但在作业进程中会发生很多烟尘，而这些烟尘包含各种有毒物质，例如臭氧、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等，这些有毒物质会对人体带来极大损伤。焊接烟尘中毒害较大的物质是MnO2，约在焊接烟尘中占7.5％左右，Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反响生成有害气体HF。工人长时刻吸入焊接烟尘以后能引起，头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，形成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常随同锰中毒、氟中毒和金属烟热等病发症。工厂通常选用传统的全体换风办法，对含有重金属颗粒的焊接烟尘来说，没什么鬼用，仅仅稀释粉尘浓度罢了，工厂上空仍是”云雾缭绕”，焊接烟尘引起的工作病中以尘肺为较严峻。据不完整统计尘肺病例约占工作病患病总人数的三分之二。尘肺是生产进程中长时刻吸入焊接烟尘引起的，以肺组织纤维化病变为主的疾病，对肺部形成不可逆的损伤。

春晖组合式滤筒除尘器选用进口美国滤筒作为净化首要部件，滤筒有较长的运用寿命;设备结构合理，保养修理简单，费用低价;替换滤筒方便快捷，无须任何东西;设备节能，运转阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，较高阻力为1500pa; (依据体系风机的风压来断定);选用进口PLC操控可调脉冲反吹，设有国外进口压差显现仪;串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运转及检修方便;可挑选灰桶、出灰车、螺旋出料设备等的出灰办法;灵敏多变的箱式组合单元模块可满意不同现场装置条件;多种滤筒原料供用户挑选，包含耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

焊烟滤筒除尘器设计要求

滤筒除尘器设计时需求依据除尘器的清灰设备，滤筒，气量分布板，滤料，电气操控，除尘器运转效果而定。除尘器的清灰设备，传统的滤筒是除尘器有两种清灰办法，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践标明，前者的长处是气流均匀，缺陷使耗气量大，后者的长处是耗气量小，缺陷使气流微小，滤筒除尘器针对粉尘特色做了两个方面的改善，一方面是脉冲喷吹管下部加部分导流设备，加强气流诱导效果，另一方面把滤筒上的文氏管取消，是脉冲气流和诱导气流一起充沛进入滤筒，这样改善后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。

滤筒除尘器在体系主风机的效果下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

跟着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了确保体系的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当超越此限制规模，应由PLC脉冲主动操控器经过定阻或守时宣布指令，进行三状况清灰。

该滤筒式除尘器的清灰进程是先堵截某一室的净气出口通道，使该室处于气流停止状况，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时刻的天然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰完整、还避免了喷吹清灰发生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

焊烟滤筒除尘器的滤筒清洗过程和办法如下：

首要，拧开六角螺母，取下滤芯，笔直放置在可以搜集粉尘的方位，用小棒轻敲滤筒内侧，使附着在滤筒外壁的粉尘坠落。在滤筒外测的褶皱顶用小棒顺次击打，可抵达更好处理粉尘的效果。

我公司供给的滤筒为可清洗式滤筒。取下滤芯，双手拎着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中顷刻，提出来并重复多次，可抵达清洗滤筒上粉尘的意图。晾干后可从头运用。此外，也可用高压气枪进行反吹。

滤筒除尘器特别合适装置在室内生产线中，或者作为移动式除尘器使用，因为需求特别加工，折叠式滤筒每平方的滤料面积相比照滤袋大，并且滤筒的清灰体系要求比较高，风速一般在0.8m/min以下，比滤纸低，所以滤筒除尘器的造价也就比袋式除尘器稍高。尘埃堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难，所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积抵达20-22m2一般只合适使用于较低进口浓度的状况。       

滤筒除尘器首要使用其单个滤筒过滤量大，结构尺度小的特色，将除尘滤筒并联起来，为完成大容量空气过滤供给条件，构建恣意标准的脉冲滤筒除尘器，具有先进技术、结构合理、多方位进气、空间使用好、钢耗低、造型新颖等特色。现阶段滤筒除尘器多选用脉冲清灰，因为滤筒褶皱间的彼此捆绑，振荡效果受到限制，一般以为滤筒清灰首要依托气流反吹的效果，当选定滤料且过滤处于平衡状况以后，影响清灰力的首要因素即为滤筒侧壁所受的正压峰值的抵达时刻，滤料所受的压力越大，受力时刻越短，则粉尘别离就越大，其清灰效果也就越好。

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