目前铸造车间的电炉除尘器的途径有四种除尘方式：布袋除尘器、静电除尘器、干式除尘和湿法除尘，布袋除尘器和静电除尘效果比较理想，但静电除尘设备投资费用比较高，维护保养困难。所以较好的除尘方式就是布袋除尘器，铸造厂用mc布袋除尘器效果好，如下为春晖环保布袋除尘器运用于铸造厂电炉的领域范围。

电炉除尘系统电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，电炉除尘器火花捕集器，效率提高不明显除尘器配件除尘，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，就比较简单—电炉除尘器卸灰装置，电控系。

因布袋除尘器除尘效率的高低，电炉除尘器与本体安装质量密切相关，安装时应做到：凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行完整外观检查。

电炉脉冲布袋除尘器有效无色无味排放电炉布袋除尘器性能保证值。

铸造电炉用脉冲式布袋除尘器较，除尘效率优质，除尘器价格如果是这两种排放浓度较低，价格实惠。除尘器价格一般常用的就是中频炉和冲天炉。如果是这两种就比较简单，用脉冲式布袋除尘器就可以。

中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。较后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。

铸造厂电炉除尘器结构总结：

1.1电炉除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构    设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。

1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 2材质

2.1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

2.2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。 3锅炉除尘器主要材质表    3.1本体和灰斗

3.2除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。

4电炉除尘器各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露。

4.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

4.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。    4.4为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动。

4.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。

4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按醉大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45o，特殊条件下不大于60o，步道和平台的宽度大雨700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的 部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2 kN/m2。

5电炉除尘器保温和外饰 ：我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及土建等。

钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐的有限油漆（二底二面），较后一道面漆在现场施工完工后再刷，漆颜色由贵方确认。

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。

除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；    除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。

6锅炉除尘器设备制造工艺 ：由于本设备庞大，整体除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热不见充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。    除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆，关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。    机组的整体满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。    金属表面的清理和整理符合标准工艺。

7包装和运输

7.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。    7.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳的包装。

7.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。

7.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。

7.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下批发货。

7.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

7.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。

7.8我方提供的包装保证合同设备在现场的保管与维修，包括在合理时间内有有效的防潮、防氧化、耐的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

7.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范后要求中的 醉高要求对合同设备进行包装。    

7.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。

7.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的醉大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。    

7.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限储存拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、铺料和标准件等几部分，详尽包装方式和包装储存将在中标后递交的文件资料中交贵方较终确认。

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