燃煤锅炉除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含硫，高温高湿气体的处理能力强。除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸碱，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，处理能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的专业。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、较理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.

锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

(1)除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

1吨燃煤锅炉除尘器处理烟气量约为3000立方/H,本设计方案采用64条直径130毫米长度为2米锅炉布袋除尘器、过滤面积为52平米，过滤风速为0.8-1m/min，处理风量为2500-3120m³/h，锅炉烟气通过除尘器过滤后粉尘排放浓度≤30 mg/m³。

1吨燃煤锅炉除尘器箱体、灰斗采用3毫米优质碳钢板制作，箱体、灰斗外层整体用彩钢+岩棉保温（防止高温烟气遇冷结露）。滤袋采用优质纯正PPS滤料，袋笼采用冷拔钢丝高温有机硅处理，有效防止烟气中高温与硫抗对除尘滤袋和除尘袋笼的腐蚀，使用寿命可延长至三年以上。优质24V、一寸脉冲阀气量大、清灰有效，控制箱含24V8门控制仪可根据烟气中的含尘量大、调节喷吹时间，实现在线、自动清灰。灰斗60度倾角制作、并在灰斗下方配置重锤式卸灰阀，可实现自动定量卸灰，进风口采用45度倾斜向下进风、避免高温烟气直接吹向滤袋、保护滤袋使用寿命，脉冲阀上方设有遮阳罩有效防止雨淋、日晒对脉冲阀、线路破坏，箱体配带护栏、爬梯、方便日常检修、维护。

燃煤锅炉除尘器技术特点：1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。2、采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

第1、使用寿命长锅炉除尘器它的原理非常简单，涉及的部件科技也比较少，能够出现在锅炉收尘器里面的机器设备部件都是经过严格审查的，符合国家规定的各项指标要求，相对于其他净化装置来说已经是使用寿命比较长的了，同样可以为相应公司节约不小的开支。

第2、阻力低单机除尘器因为设计相当精妙，先进行预分离，然后进行过滤步骤，锅炉布袋除尘器可以将压强差异过大的商品分离开来，保障全程的工作都可以在低压力的情况下进行，节省很多人力物力。

第3、安装布置灵活锅炉除尘器的程序原理相比较其他类似产品来说都是非常简单的，矿山除尘器对于技术工人来说甚是方便简单。假想一下设计的产品采用了大量的高科技，使用非常复杂，甚至需要专门的人员进行操作控制才能完成基本步骤，对于公司来说，不仅要花费购买机器设备的成本，还需要专业人员的培训或雇佣成本，当出现利润弥补不了过于高的成本时，就会出现破产倒闭现象，没有必要。锅炉除尘器骨架是采用推荐多头焊接设备一次焊接成型，焊接应靠得住、无脱焊、漏焊、假焊、概况应该滑腻光洁、污凹凸不安然安祥毛刺。精采的耐酸、碱性，ph值在3-11之间；相对湿度小于30%，注重氧化。

锅炉除尘器传感器的安装a.传感器较好装在垂直管道上，距阀门、弯头5倍以上管径处，需在水平管道取样时，不得装在底部。锅炉脉冲除尘器电缆及系统安装：a.传感器与报警装配之间必需用屏障电缆毗连。滤料使用一段时刻后，因为筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋概况储蓄堆集了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此往后的行为过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依靠初层的浸染，网孔较年夜的滤料也能获得较高的过滤效率。锅炉除尘器骨架的概况防侵蚀措置，按照安装要求可采用磷化、镀锌、喷塑等体例措置，以应用与分歧的工矿情形。纤维组成亚克力基布组成亚克力克重500g/平方米厚度。布袋除尘器结构首要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部门组成。清灰时不能破损初层，以免效率下降。

制作的生物质锅布袋除尘器防烧布袋阻火器内部结构非常不简单，春晖环保生物质锅炉布袋除尘器阻火器内部结构具有的主要特点：1、春晖环保锅炉阻火器内部采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计先进、结构合理，铸造精密，故装配间隙小，漏粉尘极少，机械不完整燃烧损失小，在技术方面比较成熟，安全可靠。　　2、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，有效地保护了箱体，使烟气温度大大降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了阻火效率。　　3、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，完整没有火星漏网，保证了锅炉布袋除尘器布袋的安全。　　4、对阻火面采用较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。　　5、采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入阻火器，提高燃料利用率和锅炉热效率，强化了烟气的有效利用。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。采用烟气在循环技术，烟气再循环量可达4015kg/h。6、春晖环保锅炉阻火器内部结构虽然复杂，但阻力小，无需增加设备动力，布袋除尘器前面加装本设备后，无需更换布袋除尘器引风机即可达到理想效果。安装本公司锅炉阻火器的锅炉布袋除尘器无一发生烧布袋现象，大小火星一网打尽，无一漏网，安全可靠。

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