随着节能减排环保措施的大力实施，很多废物回收利旧事业开展的如火如荼。废钢废铁等金属通过破碎机破碎后回收废料进行回炉煅烧，变废为宝。废钢破碎机除尘器在设计之初充分考虑了其破碎时有打火机气罐、油漆桶、塑料品等易燃、易糊袋、教轻的特性，我们采用了新式的阻火方式，避免易燃物引起布袋燃烧，此新型设计保证了其安全、稳定、高效的除尘工作。管道阻火器是我公司专为破碎除尘行业研发生产的一款火星拦截设备，比如废钢在破碎过程中经常因为破碎中含有易燃物质造成火星吸入除尘器而引燃布袋，导致滤袋烧毁，必须更换布袋，造成经济损失，并且没有办法解决。我公司这一设计能够将管道中98%以上的火星有效拦截，并通过下方的卸灰装置将拦截的火星灰尘排出，防止堵塞管道，大大降低布袋烧毁概率，节省布袋更换维护费用。

破碎机、震动筛是物料进行破碎、筛分的专业设备，选矿厂、洗煤厂、矿山开采等作业场所的使用设备多会用到破碎机和震动筛，除了用于制砂，还可广泛应用于金属矿山、水泥厂、建材行业等，然而这些设备使用过程的粉尘往往弥漫面积大，致使车间厂房内环境堪忧，而室外工作时更是会直接造成大气环境的破坏厂横渡加剧。利用脉冲布袋除尘器进行粉尘的净化和补集过滤达到实现很好的除尘效果。布袋除尘器用在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的破碎筛分应用十分广泛，有助于提高经济的持续发展和进步。碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其创新带来的发展效果。

除尘器开始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，程控仪开始工作逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。后者设计为粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，脉冲除尘器恢复正常工作。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

废钢破碎机布袋除尘器工艺使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180度，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，江西脉冲布袋除尘器，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。粉料投料口增设吸尘罩，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

根据废钢铁破碎的具体情况，为了达到粉尘治理有效的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本公司布袋除尘器设计遵循下列原则：

1设备技术先进可靠。粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。

2 系统参数的确定。服务项目:要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行有效的计算。

3 便于维护管理。改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。

4 充分考虑系统运行的经济性 防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘zui以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。生产中，一次破碎机授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h 。吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。

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