国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。目前布袋除尘器完整可以达到国家要求甚至可以达到超净排放要求10 mg/ Nm3。
电炉除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰有效，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
电炉除尘器主要结构、特点
1、具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰有效。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用，亦可满足低压(D型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换代。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构形式(八角型、圆型)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
6、袋笼标准长度为6M，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2M，从而在外理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积较小，可节省30-50%，设备重坦亦能减少40%左右。
7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于 100万次。
8、除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现完整系列控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
布袋除尘器外部罩是在遭到工艺前提限制，无法对含尘气体发作源设备进行密闭时采用的。它设置在发作源邻近，依托罩外吸气流活动，将有害物悉数吸入罩内。有时依据工艺的特点，会在槽子的旁边面设置条缝形吸气口。
布袋除尘器外部罩依照其设置地位可分为顶吸罩、底吸罩、侧吸罩、屋顶集气罩。
1、布袋除尘器密闭罩
布袋除尘器密闭罩是将尘源或整个工艺设备完整密闭起来，气体分散被限制在一个很小的密闭空间内。它仅需较小的排气量，就可以有用效止粉尘或其他有害物质进入室内，还也减小了风量，降低了投资。所以，除尘系统设计部分排风系统时，应起首思索采用这种安装。
布袋除尘器密闭罩按其密闭水平又可分为部分密闭罩、全体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破裂机排尘口、皮带保送机转运点、振动筛、喷砂房等都合适采用密闭罩进行收尘。
2、布袋除尘器半密闭罩
布袋除尘器半密闭罩上开有较大的孔，以便利工艺操作。它经过孔口处的吸入气流来节制有害物外逸。该罩因为添加了罩外的空气吸入量，所以其排气量比密闭罩大。但比其他方式的集气罩小。半密闭罩依照其外形可分为箱式罩和柜式罩。
3、布袋除尘器外部罩
中频电炉除尘器注意事项
1.在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者完整分开，并限制在局部。
2.设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
3.采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。
4.安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。
5.排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
6.排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
7.管道的设计，管道设计力求简单经济合理，这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
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