钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
近年来在打造塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表i安的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。
在日常生产中，随着塑烧板表面粉尘的增加，孔径细小均匀，还能使用几年仍是一个迷，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3，可按差压、定时控制方式自动清灰。
塑烧板除尘器产品优势：主要产品除了有耐温70℃、耐温110℃及耐温160℃以外，在有些工况条件下，不易粘附含水量较高的粉尘。
塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的较基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
塑烧板除尘器应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力。
塑烧板除尘器并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。
使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积，此外，其次，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，适合不同工况条件使用的塑烧板，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层。
几乎无须维修保养，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时。
使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗水抗油型等产品， 5占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养，启闭脉冲阀。
塑烧板极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于塑烧板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的塑烧板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
钢铁厂塑烧板布袋除尘器改造后系统针对尘源易沾粘钢板特性，含尘气体进入干式碰撞收集装置，含尘气体进入箱体，因箱体体积加大，将风速由管道进入时约设置10道碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓，再进入钢丝网过滤层，利用钢丝网将比表面积扩大，进行进一步粉尘碰撞，接触收集，将大部分污染源收集。本装置设计合理，保养维修便利，并附保养维修门，定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝网，即可维持装置正常运转，去除大部分粉尘后再经导入塑烧板除尘设备，设备本体均设有保养门及维修爬梯平台，并设置人孔观察门，以便观察与维修。
每一款除尘设备，在设计，安装，使用都是有注意事项需要告之客户，塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。较后还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上，看看风温是不是过低了。
钢铁厂塑烧板布袋除尘器改造后比以前哪儿好呢？塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。
塑烧板除尘器的性能特点：
*除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘100%去除，对于0.1um以上的烟尘，可以绝大部分去除。
*过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；
*自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果有效；
*疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；
*耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；
*超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。
*压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。
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